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余熱鍋爐排煙溫度是影響鍋爐效率的主要指標之一，既不能太低，使得鍋爐受熱面積增加，煙風道阻力增加，風機電耗增加，還增加了鍋爐造價。也不能太高，使設備熱效率降低，燃料成本增加，機能運行不經濟。根據燃料特性和設備工藝，一般在120——150度之間。

余熱鍋爐在進行使用的過程中經常會采用其煙管進行換熱，這樣設備中金屬的受熱面至低壁面溫度會直接和熱流體排放的溫度之間大致處于一種其倍數的關系，設備的壁面溫度請求要是不低于150度，其排煙溫度通常情況下不得低于300度。

余熱鍋爐在運行時其排煙的溫度是不能低于其450度的，此時的設備在使用時可以回收熱量大約為0.5噸，整個設備的回收效率依然是很低的，此時溫度只是校核溫度，，當運轉工況因運轉需求停止調整。

進入的煙氣溫度，是決定設備受熱面布置形式的一個重要因素。如入口煙氣溫度為400～900℃時，爐內主要設置對流管束，不設置爐室；但煙塵熔化點低時也有例外，應設置冷卻爐室以控制進入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。高溫含塵廢氣通過設備后，除溫度降低外，還可沉降一部分塵粒，這對減輕環境污染和選擇除塵器都是有利的。在化工生產過程中，余熱鍋爐的排氣溫度取決于下一道工藝的要求。